普洱燃气导热油炉1吨燃气锅炉,1吨燃气锅炉

使用微信扫描二维码分享朋友圈，成交更快更简单！

普洱燃气导热油炉1吨燃气锅炉,1吨燃气锅炉

什么是撬装锅炉：
撬装燃气锅炉（集装箱锅炉）采用标准集装箱与YYW型系列锅炉相组合，并配套所需的水箱、油箱、电控柜、水泵、全自动水处理设备、分汽包（集分水器）等锅炉辅机，并连接好全部汽、水、油、电等管线，组成一套完整的锅炉房系统，所有设备整装于集装箱内，集装箱设有门、窗、换气百叶窗、排水管等。锅炉控制系统全部能够达到WNS型系列锅炉的自动化运行要求

燃气导热油炉控制说明：
配电与自动控制功能 率：立卧式燃油（气）导热油炉能在较低的运行压力下，获得较高的工作温度可进行稳定的加热和的温度调节，在各个等级的负荷下热效率均能保持在状态，燃烧器火焰体积和热交换表面积的平衡使排烟管道的出口烟气温度达到温度，特厚的保温层使锅炉散热达到低限度。
安 全：加厚的锅炉耐热钢管是锅炉安全的，自动点火程序，自动燃烧控制，自动火焰检测与报警，超温差压控制与报警，使锅炉更加安全。
安装简单：所有型号的锅为组装锅炉，安装时只需连接系统设备与管线即可，不需要特殊地基。
外型美观使用方便：多样的外观，使锅炉整洁大方，智能化的控制使锅炉操作更加方便简单。 天然气锅炉
环 保：导热油炉的烟气排放和噪音符合国家规格的标准要求。

燃气导热油炉控制系统特点：
控 制 器：电脑控制器一体化控制摸似屏显具有以下自动控制功能：
1. 电脑全自动控制。
2. 自动点火程序与火焰检测。
3. 自动停炉程序：下班后自动关闭燃烧器，导热油温度低于70℃自动关闭循环泵。
4. 温度自动控制低于设定温度启动燃烧器达到设定温度关闭燃烧器超过设定温度限20℃过350℃强制关闭燃烧器并报警。
5. 压差自动控制与报警锅炉因存在以下情况时压差控制器会自动关闭燃烧器并报警。①缺油②汽化系统有气③系统堵塞④非正常关闭阀门。
6. 膨胀罐自动液位控制低液位启动油泵高液位关闭油泵。
7. 循环泵：燃烧器故障检测与报警。
8. 故障自动检测与报警。
9. 本系统可无人值班。

燃气导热油炉设计参数：
一.产品设计技术特性
序号 项目 单位 技术参数
1 额定热功率 KW 700
2 设计计算压力 MPa 1.1
3 工作压力 MPa 0.8
4 额定出口温度 ℃ 320
5 额定进口温度 ℃ 295
6受热面积 ㎡ 辐射 6.8
7热效率 % 92.58（燃油）
92.23（燃气）
8炉内阻力 MPa 0.114
9排烟温度 ℃ 145.04（燃油）
10 烟囱高度 m 8
11 排烟处过量空气系数 / 1.1
12 稳定工况范围 % 80～100

导热油炉制造工艺要求：
2）工艺要求：
根据本公司现有工艺装备条件，可以满足该型热载体炉的制造工艺，但须遵守以下要求：
a）整个制造过程符合TSG G0001-2012《锅炉安全技术监察规程》以及GB/T17410-2008《有机热载体炉》中的相关规定。
b）各盘管焊接采用氩弧焊，焊后进行无损检测，检测比例应符合GB/T17410-2008《有机热载体炉》中第5.3.4条中的规定。
c）单程盘管制作完毕后，应作水压试验，试验压力为1.6MPa，保压时间为10-20s。试压合格后，方可进入组装工序。
d）本体组装完成后，应作水压试验，试验压力为1.2MPa，保压时间为20min。试压合格后用压缩空气进行吹净、封口，严防杂物入内。
e）锅炉的安装和验收应符合GB50273-2009《锅炉安装工程施工及验收规范》的有关规定。

导热油炉产品组成及工艺流程
1、产品组成：
加热炉由燃烧系统、供热系统、电气系统所组成。本厂为客户成套供应加热炉的主机和辅机以及有关的技术文件。
⑴ 燃烧系统：
① 燃煤炉包括：燃烧室、鼓风机、引风机、除尘器、省煤器、常压节能器、上煤机、出渣机、烟囱。
② 燃油（气）炉包括：储油（气）罐、燃烧器、燃烧室、常压节能器、烟囱等。
③ 烟道气余热炉包括：炉体、烟囱。
⑵ 供热系统包括：炉体、储油槽、膨胀槽、循环泵（两台其中一台备用）、注油泵、过滤器、油气分离器等。
⑶ 电器系统包括：电器控制器及其检测仪表。
⑷ 技术文件：安装和使用说明书、强度计算书汇总表、产品质量证明书、产品出厂清单、总图、本体图、监测仪表安装图、有机热载体炉供热工艺流程示意图、有机热载体炉基础图。
管道直径须根据本设备具体情况及泵的扬程进行合理确定。
（1）管道采用无缝钢管，联接采用焊接或法兰联接，阀门管件大于等于1.6MPa级，并不得采用铸铁及有色金属，管道管件安装前清除杂物杂质。
（2）管道安装时应在循环油泵的出口主管道上安装安全阀，并接至储油槽，热油炉可靠泄压安全运行。
（3）油气分离器与膨胀槽联接的膨胀管，严禁装设阀门并不得保温。
（4）膨胀罐、储油罐的排气管直径应比膨胀管规定值大一档次，排气管上下不宜装阀门，应加防雨弯头。
（5）主管线管道安装应按照GB50236《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》进行，并应有2‰-3‰的坡度。且在管段的高点设置排气口，低点设置排油口；
（6）管道设置要合理，管道应采取热补偿措施。
（7）管道法兰连接处密封材料应采用金属缠绕石墨垫片或膨胀复合石墨垫片。
（8）膨胀管和溢流管管道上不得安装任何阀门。膨胀管的布置应呈陡峭向上升腾趋势，一般与水平线的夹角应大于45度，以便排气通畅，并具有一定的长度，以便散热，膨胀罐不应保温。
（9）所有设备不得承受管线重量，大于30m直段热油管道应考虑热油膨胀补偿。
（10）烟道余热炉应安装旁路烟道和调解闸门。余热炉砌筑应按照GB50211《工业炉砌筑工程施工及验收规范》进行施工。
（11）烟风道安装
烟风道截面不得小于炉体排烟口的截面，各连接处应密封严密可靠。烟风道折转弯处应圆滑过渡，以减少风压损失。变截面时应采取按放射线逐渐缩放的方式进行，以减少涡流损失，特别是使用旋风分离方式的除尘器进口烟道，尤其要引起注意。
（12）监测仪表的安装
监测仪表的安装参见随机出厂的技术文件《安装指导图》进行。